• O SciTeeX Group
• Kontakt
• Proces

W natryskiwaniu łukowym para drutów z materiału przewodzącego elektrycznie jest topiona za pomocą łuku elektrycznego. Druty pełnią rolę elektrod pomiędzy którymi dochodzi do wyładowania. Stopiony materiał jest atomizowany sprężonym powietrzem i przyspieszany w kierunku podłoża. Cząstki materiału uderzając w podłoże, gwałtownie chłodzą się i zestalając tworzą powłokę.

Poprawnie realizowany proces natryskiwania łukowego określa się mianem „cold process” zimnego procesu ponieważ temperatura podłoża pozostaje niska, zapobiega to jego uszkodzeniom, odkształcaniu i zmianom składu chemicznego. Nie zawsze jednak jest to pożądane, nakładanie gorącej warstwy na zimne podłoże prowadzi do generacji większej ilości naprężeń podczas stygnięcia. Z tego powodu czasem podczas natryskiwania łukowego używa się dodatkowego palnika do grzania podłoża.

Średnica drutu to typowo 2-5mm, cząstki mogą osiągać prędkości do 150m/s. Palnik zasilany jest zwykle mocą 5-10kW, temperatura w łuku może osiągać 6100°C przy prądzie 280A. Napięcie łuku wynosi typowo 20-40V. Porowatość warstw: 10-20%, grubość zwykle 100-1500μm.

Powłoki wytworzone tą techniką są zwykle gęstsze i wytrzymalsze niż naniesione natryskiwaniem płomieniowym. Niskie koszty, duża prędkość nanoszenia i efektywność sprawiają, że natryskiwaniem łukowym można pokrywać duże powierzchnie. Wadą natryskiwania łukowego jest konieczność stosowania drutów przewodzących elektryczność, a jeśli istnieje potrzeba grzania podłoża podczas nanoszenia trzeba stosować osobne źródło ciepła. Oprócz drutów z jednolitych metali i stopów stosuje się druty złożone z rdzenia i płaszcza (np.: WC-W₂C w powłoce Co), zwykle płaszcz ma 50-cio % udział w kompozycji.

Główne zastosowania natryskiwania łukowego to:

• Pokrycia antykorozyjne z cynku lub aluminium również dużych elementów (np.: mostów)
• Regeneracja części
• Powłoki odporne na ścieranie (druty z rdzeniem i płaszczem)

pliki do pobrania: